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  2.抽芯铆钉是属于铆钉一种，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用.这类铆钉非常适合于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广。

  4.现有的抽芯铆钉更具不同的结构有不同的分类，其中氛围沉头芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，而封闭型抽芯铆钉适用于要求比较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合，更具不同的需求使用不相同的铆钉结构，而传统的抽芯铆钉由于结构简单无法胜任多种场景的需求，使得铆钉的使用的范围有限。

  5.本实用新型的目的是提供一种开口型抽芯铆钉，以解决上述背景技术中提出的现有的抽芯铆钉更具不同的结构有不同的分类，其中氛围沉头芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，而封闭型抽芯铆钉适用于要求比较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合，更具不同的需求使用不相同的铆钉结构，而传统的抽芯铆钉由于结构简单无法胜任多种场景的需求，使得铆钉的使用的范围有限问题。

  6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开口型抽芯铆钉，包括固定栓头和十字接口，所述固定栓头的顶端设置有十字接口，所述固定栓头的底端设置有安装孔，所述安装孔的底端设置有铆接头，所述铆接头的底端设置有延长柱，所述延长柱的底端设置有穿刺头，所述穿刺头的底端设置有固定孔，所述固定孔的底端设置有弧形栓头。

  7.优选的，所述十字接口设置在固定栓头的顶端，且固定栓头顶端设置有十字接口采用一体成型制造。

  8.优选的，所述铆接头通过内部的安装孔可以正装或者反装的方式安装在固定栓头的底端。

  9.优选的，所述穿刺头采取不锈钢制成的，且穿刺头的不锈钢经过淬火金属热处理加工工艺。

  10.优选的，所述穿刺头的顶端表面设置有螺纹连接环，且穿刺头通过螺纹结构固定在安装孔的内部。

  11.优选的，所述延长柱顶端设置有螺纹机构，所述固定栓头的底端设置有螺纹结构，且固定栓头和延长柱分别通过螺纹结构安装在铆接头的两端表面。

  12.优选的，所述铆接头采用的金属铜制成的，且铆接头金属铜表面喷涂的环氧防腐油漆。

  13.与现存技术相比，本实用新型提供了一种开口型抽芯铆钉，具备以下有益效果：

  14.本实用新型开口型抽芯铆钉在固定栓头的顶端设置有十字接口，在固定栓头的底端设置有铆接头，在铆接头的底端设置有延长柱，在延长柱的底端设置有穿刺头，在穿刺头的底端通过固定孔安装弧形栓头的底端，依据使用场景的需要调节铆接头的安装方法，在表面需要平滑的铆接场合安装铆钉时，将铆接头通过内部的安装孔反转在固定栓头的底端，在通过铆接头底端的弧形栓头接触面安装在较为平坦的铆接点，在需要较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合时，将铆接头正装在固定栓头的底端，由于铆接头采用金属铜制成的拥有非常良好的延展性，同时铆接头正装使得底端的中空的接触面直接固定在铆接点的表面，然后形变使得铆接头密封在铆接点的表面，通过铆接头使得铆接点拥有非常良好的密封性，同时对于硬度较高的点需要穿刺，将穿刺头表面的弧形栓头拆除，使用穿刺头穿透铆接点，保证的铆接的过程顺利，相比于传统的抽芯铆钉，新型开口型抽芯铆钉在使用的过程中使用场景更广泛，保证的锚节点良好的稳定性。

  15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

  19.图中：1、固定栓头；2、十字接口；3、铆接头；4、延长柱；5、穿刺头；6、固定孔；7、弧形栓头；8、安装孔。

  20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  22.一种开口型抽芯铆钉，包括固定栓头1和十字接口2，固定栓头1的顶端设置有十字接口2，固定栓头1的底端设置有安装孔8，安装孔8的底端设置有铆接头3，铆接头3的底端设置有延长柱4，延长柱4的底端设置有穿刺头5，穿刺头5的底端设置有固定孔6，固定孔6的底端设置有弧形栓头7。

  23.一种开口型抽芯铆钉，十字接口2设置在固定栓头1的顶端，且固定栓头1顶端设置有十字接口2采用一体成型制造，铆接头3通过内部的安装孔8可以正装或者反装的方式安装在固定栓头1的底端，穿刺头5采用不锈钢制成的，且穿刺头5的不锈钢经过淬火金属热处理加工工艺，穿刺头5的顶端表面设置有螺纹连接环，且穿刺头5通过螺纹结构固定在安装孔8的内部，延长柱4顶端设置有螺纹机构，固定栓头1的底端设置有螺纹结构，且固定栓头1和延长柱4分别通过螺纹结构安装在铆接头3的两端表面，铆接头3采用的金属铜制成的，且铆接头3金属铜表面喷涂的环氧防腐油漆。

  24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，更具使用场景选择铆钉的钉头的不同结构，在需要正常状态下，将弧形栓头7通过前端的固定孔6安装到穿刺头5的表面，通过穿刺头5表面的螺纹结构使得穿刺头5安装弧形栓头7，在表面需要平滑的铆接场合安装铆钉时，将铆接头3通过内部的安装孔8反转在固定栓头1的底端，在通过铆接头3底端的弧形栓头7接触面安装在较为平坦的铆接点，在需要较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合时，将铆接头3正装在固定栓头1的底端，由于铆接头3采用金属铜制成的具有良好的延展性，同时铆接头3正装使得底端的中空的接触面直接固定在铆接点的表面，然后形变使得铆接头3密封在铆接点的顶端表面，通过铆接头3使得铆接点具有良好的密封性，同时对于硬度较高的点需要穿刺，将穿刺头5表面的弧形栓头7拆除，穿刺头5的不锈钢经过淬火金属热处理加工工艺，具有较高的强度，使用穿刺头5穿透铆接点，保证的铆接的过程顺利，相比于传统的抽芯铆钉，新型开口型抽芯铆钉在使用过程中保证的锚节点良好的稳定性，提升抽芯铆钉使用场景更广泛。

  25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  技术特征：1.一种开口型抽芯铆钉，包括固定栓头(1)和十字接口(2)，其特征在于：所述固定栓头(1)的顶端设置有十字接口(2)，所述固定栓头(1)的底端设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)的底端设置有铆接头(3)，所述铆接头(3)的底端设置有延长柱(4)，所述延长柱(4)的底端设置有穿刺头(5)，所述穿刺头(5)的底端设置有固定孔(6)，所述固定孔(6)的底端设置有弧形栓头(7)。2.根据权利要求1所述的一种开口型抽芯铆钉，其特征在于：所述十字接口(2)设置在固定栓头(1)的顶端，且固定栓头(1)顶端设置有十字接口(2)采用一体成型制造。3.根据权利要求1所述的一种开口型抽芯铆钉，其特征在于：所述铆接头(3)通过内部的安装孔(8)可以正装或者反装的方式安装在固定栓头(1)的底端。4.根据权利要求1所述的一种开口型抽芯铆钉，其特征在于：所述穿刺头(5)采取不锈钢制成的，且穿刺头(5)的不锈钢经过淬火金属热处理加工工艺。5.根据权利要求1所述的一种开口型抽芯铆钉，其特征在于：所述穿刺头(5)的顶端表面设置有螺纹连接环，且穿刺头(5)通过螺纹结构固定在安装孔(8)的内部。6.根据权利要求1所述的一种开口型抽芯铆钉，其特征在于：所述延长柱(4)顶端设置有螺纹机构，所述固定栓头(1)的底端设置有螺纹结构，且固定栓头(1)和延长柱(4)分别通过螺纹结构安装在铆接头(3)的两端表面。7.根据权利要求1所述的一种开口型抽芯铆钉，其特征在于：所述铆接头(3)采用的金属铜制成的，且铆接头(3)金属铜表面喷涂的环氧防腐油漆。技术总结

  本实用新型公开一种开口型抽芯铆钉，包括固定栓头和十字接口，所述固定栓头的顶端设置有十字接口，在表面需要平滑的铆接场合安装铆钉时，将铆接头通过内部的安装孔反转在固定栓头的底端，在通过铆接头底端的弧形栓头接触面安装在较为平坦的铆接点，在需要较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合时，将铆接头正装在固定栓头的底端，由于铆接头采用金属铜制成的拥有非常良好的延展性，然后形变使得铆接头密封在铆接点的表面，通过铆接头使得铆接点拥有非常良好的密封性，同时对于硬度较高的点需要穿刺，将穿刺头表面的弧形栓头拆除，使用穿刺头穿透铆接点，相比于传统的抽芯铆钉在使用的过程中使用场景更广泛。用场景更加广泛。用场景更加广泛。

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